Rapid prototyping as an alternative for the re-designing of equipment parts: a case study of a 3D printed propeller for air exhaustion system
DOI:
https://doi.org/10.5433/2236-2207.2021v12n1p88Keywords:
Propeller, 3D Printing, Air ExhaustionAbstract
The present work consists of a case study involving the poor performance of propellers from an exhaustion cabin for the application of adhesives and solvent-based products, with the objective of evaluating and proposing, through 3D printing, cheaper, faster and more efficient improvements that meets the minimum parameters of exhaustion required by the Ministry of Labor. In this context, the research is characterized as a study of an applied nature, since it aimed to collect data to clarify the problem, and later, serve as subsidies for new research. Through a bibliographic study and experimental tests with printed prototypes in PLA, this case study applied the observational research, through which it was possible to evaluate the effectiveness of the printed propellers and to measure their exhaustion performance in relation to the metal-made propellers, comparing their degree of efficiency in relation to the speed of air exhaustion.Downloads
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References
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Published
2021-05-25
How to Cite
MERGENER, Diego; SILVA, Fábio Pinto da. Rapid prototyping as an alternative for the re-designing of equipment parts: a case study of a 3D printed propeller for air exhaustion system. Projetica, Londrina, v. 12, n. 1, p. 88–113, 2021. DOI: 10.5433/2236-2207.2021v12n1p88. Disponível em: https://ojs.uel.br/revistas/uel/index.php/projetica/article/view/33942. Acesso em: 10 feb. 2026.
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